工具：拋光機、羊毛盤、海綿盤、超細纖維布、遮蔽膜、遮蔽膠帶。

材料：砂紙、拋光粗蠟，鏡面蠟

拋光作用：去除油漆表面氧化層、淺層的劃痕、氧化造成的漆面失光等影響漆面外觀的問題。

拋光用力原則：初始拋光時使用中等偏上壓力,使蠟有較好的切削力,后續(xù)收光可放松壓力;拋光面積以一臂距 離為準，拋光完畢后及時擦除殘余蠟斑。

拋光三環(huán)節(jié)

研磨、拋光、還原

各環(huán)節(jié)具體含義及質(zhì)量標準：

1、 研磨：通過表面預(yù)處理清除漆面上的污物，消除嚴重氧化、細微劃痕及表面缺陷，工藝大多采用水砂紙去除表面瑕疵，一般使用3M 1500-2500皇牌水砂紙。

拋光

拋光

隨著人工成本的提高，水磨砂紙研磨效率不高，使用后砂紙痕較重的問題開始凸顯，一些主流高端站開始采用3M 金字塔砂紙，P1500和P3000砂紙，使用干磨機半濕磨的方式進行研磨，無砂紙痕的殘留，機械化操作，可極大的提高拋光效率。具體步驟如下：

a, 缺陷去除。漆面噴灑少量水，使用P1500金字塔砂紙配合干磨機整體上下左右各一遍，漆面呈亞光狀態(tài)；打磨后，使用橡膠刮水板刮除表面的白沫，觀察漆面，找出突顯的缺陷，再在砂碟上噴灑少量水，去除缺陷。

遮蔽保護

b, 漆面過細。使用干磨機配合P3000金字塔砂碟和干磨軟墊過細打磨過的漆面，在砂碟和漆面上噴灑一定量的水，以較快的移動速度，按上下左右順序各兩道打磨整個漆面。打磨后，使用橡膠刮水板刮除表面水和白沫。

質(zhì)量標準：漆面上無氧化層、劃痕等缺陷

2、拋光：拋光是研磨后進一步平整漆面。除去研磨殘余條紋，拋光劑使漆面光澤度自然呈現(xiàn)。

2.1 粗蠟拋光：砂紙研磨后進一步去除表面砂紙痕，恢復漆面平整度和初始光澤。

將蠟均勻涂抹在一定漆面區(qū)域內(nèi)（單次拋光面積在一臂展長寬范圍內(nèi)為宜）拋光機轉(zhuǎn)速控制在1200-2000轉(zhuǎn)之間。初期以中等偏上的壓力壓住拋光盤均速拋光漆面，觀察漆面，待砂紙痕明顯拋除后放松壓力將蠟痕拋開，回復漆面一定的光澤。拋光后應(yīng)使用超細纖維布擦拭干凈漆面殘留的粗蠟和粉塵。

質(zhì)量標準：去除砂紙在漆面上造成的砂紙痕，漆面呈現(xiàn)處部分光澤。

2.2 鏡面拋光：去除粗蠟拋光殘留的圈紋，恢復車漆的原有光澤。

質(zhì)量標準：漆面無明顯圈紋，出現(xiàn)鏡面效果，光澤度比拋光前得到有效改善。

3、還原：找回車漆的本來面目，恢復新車般的狀態(tài)。

質(zhì)量標準：光澤度明顯比拋光前得到改善，倒影清晰可見。

為了確定使用研磨劑的種類，需對漆面問題進行判斷。在不明顯處的小塊面積使用研磨劑。研磨劑優(yōu)先選用輕度研磨劑，如果漆面缺陷較嚴重，考慮選用中度或重度研磨劑。

注意事項

1、 拋光時必須堅持“寧可慢，不可快，寧輕，勿重”的原 則，避免拋露底漆。

2、 把電線背起來，以免傷人、傷機、纏線，嚴禁電線接觸。

3、 拋光蠟可先倒在漆面上均勻分散，防止漆面飛濺。

4、 漆面拋光前建議先用洗車泥擦拭，去除油漆表面附著的表層顆粒和污染物。

5、 拋前機蓋時，用大毛巾或者是遮蔽膜蓋住前擋玻璃，避免拋光蠟沾在玻璃密封條與雨刮器上難以擦除。

6、 拋光蠟均勻涂在羊毛盤或海綿盤上，防止飛濺、浪費材料。

7、 使用完畢后正確放置機器，兩手柄支地，毛輪朝上。